◎  李小艳
       陕煤集团黄陵矿业一号煤矿是高瓦斯矿井，历年瓦斯绝对涌出量在陕西省排名第二，综合治理难度大。

　　面对瓦斯治理的难题，该矿以科技为先导，以强化治理为手段，紧紧卡住瓦斯这只“拦路虎”的咽喉，为矿井安全生产创造条件。截至目前，该矿连续12年实现瓦斯零超限。

　　提升科技含量

　　一号煤矿致力于用科技力量解决瓦斯治理深层次矛盾，重视科技创新，摸索出一套科学防治瓦斯的办法。如今，穿层钻孔预抽、顺层钻孔预抽、卸压开采等技术工艺，已经在该矿落地生根，从源头为瓦斯治理赢得了时间和空间。

　　在煤矿干了28年的老职工潘新建见证了打钻工艺的变革。他回忆：“最早打钻使用的是坑道钻机，全靠人力搬运，人工上钻杆，费时费力。遇到顶板淋水，工人袖管里、身上全被煤泥水浸透，长时间在井下作业容易患风湿病。”

　　为了降低工人劳动强度，提升生产效率，2021年，该矿引进智能钻机，实现对井下钻机一键启停、故障诊断、状态参数监测、远程专家故障诊断维护等功能。工人坐在地面调度室就可以远程操控打钻，打钻效率提升30%以上，作业人员由原来的3人减至1人。

　　历经三次工艺变革，一号煤矿矿长薛国华更加坚定了瓦斯治理的信念：让科技服务于人。为此，该矿投入使用瓦斯抽采达标评价系统，可实现对瓦斯抽采的精确计量、立体化分析评价、多元化智能业务分析等功能，做到超前预判，为安全生产保驾护航。

　　实施精益管理

　　矿井在提高瓦斯防治水平的进程中，全面了解瓦斯“脾性”，采取有效“战术”，精准发力。该矿按照“一面一策、一段一策”思路，通过施工不同类型钻孔，实现工作面瓦斯治理达标的目的。

　　负责一通三防工作的总工程师王飞介绍：“我们积极推行超前探、高效抽、严密封、强利用、综合监管‘五位一体’防治措施，坚持地质先行，利用物探、化探等手段，超前探查采区、盘区地质构造情况，有针对性地制定防治措施，构建实施‘三区联动’立体式瓦斯抽采模式，形成‘采煤采气一体化’‘煤与瓦斯共采’的生产格局。”

　　矿井开展抽采效果评价和抽采达标评判工作，建立瓦斯抽采数据库，对瓦斯抽采效果进行量化分析。综采工作面瓦斯抽采率达到83%以上，矿井瓦斯抽采率达到77%以上，“抽、掘、采”持续平衡，实现瓦斯零超限。

　　为实现瓦斯的清洁利用，该矿建成延安市首个装机3500千瓦的低浓度瓦斯发电站，每年可利用瓦斯916万立方米。

　　强化安全管理

　　安全是职工最大的福利，瓦斯防治是煤矿安全生产的头等大事。该矿在通风系统管理、瓦斯防治等环节上推行信息化、智能化，建成搭载AI+NOSA煤矿瓦斯防治智能管理系统，采用AI识别技术对瓦斯防治作业全流程管理，帮助管理人员科学决策、精准施工、精益管理。

　　“瓦斯巡检助手”是瓦斯防治智能管理系统中的巡检记录仪APP。瓦检员程长平提起它，满口赞许：“这也太方便了，扫下二维码就可获取位置，准确提供瓦斯检查员上、下井时间，以及到达每个瓦斯检查点的时间。有了它的提醒，绝对不会发生漏检。”

　　“系统通过对抽采数据和通风数据进行智能分析，自动计算预抽采时间、抽采率等动态数据，可以查看工作面，钻场的瓦斯浓度数据曲线折线图，发现异常能及时作出应对和处理。”参与系统建设的该矿信息部副部长朱元军如是说。

　　近年来，该矿不断升级瓦斯治理“技能包”，瓦斯治理从“治得住”向“治得精”和“治得省”转变，瓦斯治理走在行业前列，矿井相继荣获国家级绿色矿山、全国煤炭工业“特级安全高效矿井”、煤炭工业“先进煤矿”多项荣誉。